Nakasawa se asegura de que los proyectos de sus clientes sean exitosos, creando una alianza técnica que comienza desde el diseño estratégico del proyecto hasta su implementación, mantenimiento y monitoreo.
SERVICIO DE SOPORTE Y ACOMPAÑAMIENTO EN CADA PASO
Nakasawa brinda un servicio de implementación absoluta del proyecto, que incluye los recursos humanos y los consumibles necesarios para asegurar una exitosa recuperación mejorada del petróleo en pozos de crudo pesado nuevos y maduros. A su vez, los clientes pueden contar con capacitaciones para su personal sobre el uso óptimo del SMH o SMC para que, a medida que se logren sus objetivos, puedan manejar la tecnología por sí solos y sin complicación alguna.
EL SERVICIO COMPLETO DE NAKASAWA PARA IMPLEMENTAR SUS TECNOLOGÍAS DE INYECCIÓN DE VAPOR INCLUYE:
- Análisis de los yacimientos.
- Servicios y operación de los generadores de vapor y todos los equipos, y servicios auxiliares.
- Sistemas de completación y equipos para pozos de inyección.
- Sistema de completación y equipos para pozos productores.
- Monitoreo de las variables del yacimiento, optimización y producción.
El servicio de inyección de vapor cumplirá en todo momento con las regulaciones nacionales e internacionales aplicables, y se prestará teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de los equipos en cuanto a la instalación, cableado, calibración, pruebas, requisitos especiales, y demás, para el correcto funcionamiento y operación de los equipos. Entre las regulaciones de las cuales se rige el servicio, se encuentran:
- ISA (La Sociedad de Instrumentación, Sistemas y
Automatización) - IEC (Comisiones Electrotécnicas Internacionales)
- ANSI (El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares)
- A.P.I. (Instituto Americano del Petróleo)
- ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
- NEMA (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos)
- NFPA (Asociación Nacional de Protección contra el Fuego)
- ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)
- ISO (Organización Internacional de Normalización)
GERENCIA DE PROYECTOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA
Nakasawa se especializa en procesos térmicos iniciando con un equipo de planificación y consultoría para el análisis de las condiciones de yacimiento, validación del plan de explotación, optimización del portafolio de oportunidades, diseño de completaciones térmicas, planificación de actividades y evaluación económica de escenarios. Seguido, el equipo de ingeniería y diseño, quienes cuentan con una vasta experiencia y altos estándares de calidad, diseñan los sistemas de generación de vapor portátiles o modulares dependiendo de las necesidades del cliente y finalmente la empresa cuenta con un personal altamente calificado en operaciones para el manejo de sus proyectos de inyección de vapor dentro del segmento de operación y producción.
AUTOMATIZACIÓN
Nakasawa ha incorporado como parte integral del proceso, el monitoreo de los parámetros de operación durante las etapas de inyección y post- inyección para llevar un control exhaustivo de las operaciones.
Para garantizar un óptimo desempeño de los equipos y la obtención de alta eficiencia del proceso la empresa ha incorporado la instalación de sensores de alta tecnología para la medición de los parámetros de fondo de pozo y superficie.
Los sensores registran datos sobre parámetros como presión y temperatura, fibra óptica (DTS) y termocuplas para verificar el estado progresivo del sistema de medición, registrando los indicadores de eficiencia del sistema, así como los dígitos de amplitud y la fase. Además de documentar el rendimiento del sensor a lo largo del tiempo, también se pueden detectar posibles problemas con anticipación.
Por medio del proceso de automatización es posible generar gráficos, segundo a segundo, de tendencia de presión y temperatura para agilizar la toma de acciones y la optimización de la producción en tiempo real.
MANTENIMIENTO CONTINUO
La empresa entiende que para garantizar el éxito en los proyectos es de vital importancia trabajar de la mano con sus clientes y cumplir con los niveles de mantenimiento de cada uno de los equipos que conforman el sistema. Los planes de mantenimiento se rigen a estándares y normas internacionales que evitan, previenen y reducen los posibles impactos ambientales que pueden ser generados durante la ejecución de un proyecto.
El sistema de alta calidad de vapor requiere una gestión de mantenimiento que permita preparar, planificar y programar las actividades a realizar. Esta gestión se implementa de una forma cíclica, disciplinada y segura para su ejecución, siempre orientada a la mejora continua, para asegurar un eficiente funcionamiento, disponibilidad y confiabilidad en las operaciones.